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抗起球棉毛布的制作方法_標準集團(香港)有限公司

更新時間:2020-05-25 13:38  關鍵詞:抗起球棉毛布的制作方法_標準集團(香港)有限公司  瀏覽次數:
本發明提供了一種抗起球、具有桃皮絨手感的超柔棉毛布及其制作方法,所述棉毛布以棉線、梳棉、細紗或纖維素纖維中任意一種或多種為原料,由2?6根經緯紗線交織而成,原料棉線、梳棉、細紗或纖維素纖維預先經過抗起球處理,編織后的棉毛布經過磨毛起絨、燒毛以及生物復合酶進行拋光、生物除氧、染色處理,得到抗起球、具有桃皮絨手感的超柔棉毛布。本發明提供的超柔棉毛布,其原料長絨棉預先經過抗起球處理,不僅使織物具有符合GB標準的抗起球功能,對后續桃皮絨磨絨加工變得更容易、效果更好、單根纖維強度更大,表現為棉毛布的頂破強度更大;而且本發明的桃皮絨加工工藝是先磨毛后燒毛,這樣做出來的織物絨毛短而密,手感更加細膩。
 
背景技術
棉毛布是一種瑋編織針物,柔軟厚實,橫向彈性較好,適宜縫制春、秋、冬三季的內衣衫褲和運動服裝等,因織物的兩面都只能看到正面線圈,故而又稱為雙面布。
桃皮絨加工是在以滌綸長絲、錦綸長絲、Lyocell纖維天絲或棉纖維為原料加工成的織物表面經染整加工中精細的磨絨整理,使織物表面產生緊密覆蓋約0.2毫米的短絨,猶如水蜜桃的表面,具有新穎而優雅的外觀和舒適的手感,從而受到人們的親睞,故而命名該類織物為桃皮絨(Micro Fiber Peach)。
如專利CN202214519U公開了一種天絲短纖和I3BT滌綸長絲交織而成的具有桃皮絨效果的彈力面料。CN203462228U公開了一種滌綸長絲和錦滌復合絲交織而成的桃皮絨面料。
然而,上述桃皮絨面料由于采用滌綸絲作為原料,柔軟度差,且易起毛,手感較差。
 
發明內容
本發明為解決現有技術中的上述問題提出的。
本發明提供了一種以100%長絨棉為原料的抗起球、具有桃皮絨手感的超柔棉毛布。
本發明還提供了上述超柔棉毛布的制作方法。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
本發明的第一個方面是提供一種抗起球、具有桃皮絨手感的超柔棉毛布,所述棉毛布以棉線、梳棉、細紗或纖維素纖維中任意一種或多種為原料,由2-6根經瑋紗線交織而成,原料棉線、梳棉、細紗或纖維素纖維預先經過抗起球處理,編織后的棉毛布經過磨毛起絨、燒毛以及生物復合酶進行拋光、生物除氧、染色處理,得到抗起球、具有桃皮絨手感的超柔棉毛布。
優選地,所述棉毛布以纖維素纖維為原料,更優選地,以長絨棉為原料。
本發明的第二個方面是提供一種上述超柔棉毛布的制作方法,包括如下步驟:
步驟I,抗起球處理:將原料棉線、梳棉、細紗或纖維素纖維經pH值為4-6的水性纖維素酶溶液處理,然后在50_60°C熱水中去活性處理,然后再浸泡在含有縮水甘油醚、聚縮水甘油醚或丙烯酸縮水甘油酯的任意一種或多種混合物中進行交聯處理;
步驟2,上機織造:經過步驟I抗起球處理后的原料,由2-6根經瑋紗線相互交織;
步驟3,對步驟2得到的棉毛布的里層進行磨絨加工;
步驟4,將步驟3得到的棉毛布經過燒毛、多組分生物復合酶進行拋光、生物除氧、染色處理;
步驟5,對步驟4得到的棉毛布進行后整理,得到抗起球、具有桃皮絨手感的超柔棉毛布。
優選地,所述步驟3中的磨絨加工的工藝為磨毛1-3遍,磨毛速度為8-15m/min,張力為 30-50kg。
優選地,所述步驟4中的燒毛時的速度為50-80m/min。
 
優選地,所述步驟5中的后處理工藝為:
步驟5.1,SANTEX拉幅烘干:烘干溫度130-150 V,超喂-20 %至40 %,速度為20-30m/min;
步驟5.2,開幅定型:定型溫度150-170°(:,超喂10%至60%,速度為20-30111/1^11;
步驟5.3,浸泡在柔軟抗皺助劑中。
其中,所述步驟5.3中的柔軟抗皺助劑的組分包括50_80g/L的抗皺免燙整理劑F-AP、10-20g/L的康定素F-M、10-30g/L的適利堅SIE和10-30g/L的適利堅PEP。
本發明的第三個方面是提供如上所述超柔棉毛布用于縫制毛衫衣褲、運動衫衣褲、外衣、背心、內褲、睡衣的應用。
本發明采用上述技術方案,與現有技術相比,具有如下技術效果:
本發明提供的一種以100%長絨棉為原料的抗起球、具有桃皮絨手感的超柔棉毛布,其原料長絨棉預先經過抗起球處理,不僅使織物具有符合GB標準的抗起球功能,對后續桃皮絨磨絨加工變得更容易、效果更好、單根纖維強度更大,表現為棉毛布的頂破強度更大;而且本發明的桃皮絨加工工藝是先磨毛后燒毛,不同于現有技術中的先燒毛后磨毛,這樣做出來的織物絨毛短而密,手感更加細膩。
 
具體實施方式
本發明提供了一種抗起球、具有桃皮絨手感的超柔棉毛布,所述棉毛布以棉線、梳棉、細紗或纖維素纖維中任意一種或多種為原料,由2-6根經瑋紗線交織而成,如圖1所示的一種組織重復單元圖,棉毛組織的經瑋紗每間隔一根紗線就進行一次交織。
圖2和圖3分別表示本發明所述超柔棉毛布的另外兩種可選的組織圖,按照浮沉規律,其中?代表經紗穿入片綜的位置。
下面通過具體實施例對本發明進行詳細和具體的介紹,以使更好的理解本發明,但是下述實施例并不限制本發明范圍。
 
實施例1:
采用下列步驟制作本發明所述超柔棉毛布:
(I)采用100 %長絨棉為原料,經pH值為4-6的水性纖維素酶溶液處理,然后在50-60°C熱水中去活性處理,然后再浸泡在含有縮水甘油醚、聚縮水甘油醚或丙烯酸縮水甘油酯的任意一種或多種混合物中進行交聯處理;
(2)上機織造;
(3)對織造出的棉毛布里層進行磨絨加工,工藝為采用進口碳素磨毛機,磨毛2遍,車速8m/min,張力30kg,刷毛棍的轉速70 % ;
(4)對經過磨絨的棉毛布進行氣體開幅燒毛,多組分生物酶進行拋光、生物除氧、染色;
(5)后整理,工藝為:
SANTEX拉幅烘干:溫度140 °C,網帶超喂-20 %,車速為20m/min,風量為2檔,振網800;
開幅定型:溫度150°C,超喂40%,風量80%,車速30m/min;
乳槽中加入柔軟抗皺助劑:F-AP 65g/L、F-M 20g/L、SIE 30g/L、PEP 30g/L;
(6)性能檢測:
10次洗滌后保持外觀不變形,手感因磨毛保持原有的柔軟度;
吊干縮率:直向-1%,橫向-3%;
甲酸含量:50ppm;
頂破強度:350N;
起球指標:正反面4級(GB/T 4802.1圓軌跡法)。
 
實施例2:
采用下列步驟制作本發明所述超柔棉毛布:
(I)采用100 %長絨棉為原料,經pH值為4-6的水性纖維素酶溶液處理,然后在50-60°C熱水中去活性處理,然后再浸泡在含有縮水甘油醚、聚縮水甘油醚或丙烯酸縮水甘油酯的任意一種或多種混合物中進行交聯處理;
(2)上機織造;
(3)對織造出的棉毛布里層進行磨絨加工,工藝為采用進口碳素磨毛機,磨毛3遍,車速15m/min,張力50kg,刷毛棍的轉速85% ;
(4)對經過磨絨的棉毛布進行氣體開幅燒毛,多組分生物酶進行拋光、生物除氧、染色;
(5)后整理,工藝為:
SANTEX拉幅烘干:溫度180 V,網帶超喂40 %,車速為30m/min,風量為2檔,振網800;
開幅定型:溫度170°C,超喂60%,風量60%,車速30m/min;
乳槽中加入柔軟抗皺助劑:F-AP 50g/L、F-M 10g/L、SIE 10g/L、PEP lOg/L;
(6)性能檢測:
10次洗滌后保持外觀不變形,手感因磨毛保持原有的柔軟度;
吊干縮率:直向-1%,橫向-2%;
甲酸含量:50ppm;
頂破強度:390N;
起球指標:正反面4級(GB/T 4802.1圓軌跡法)。
 
以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述,但其只是作為范例,本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言,任何對本發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此,在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改,都應涵蓋在本發明的范圍內。

 

來源:未知 

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